новости компании о X-Air 1100-25 занимается подводным взрывом рифов вдоль побережья, обеспечивая безопасность при строительстве водных путей.

По мере приближения тайфуна Фэншэнь к побережью его постоянно меняющиеся приливы и нарастающие волны отбрасывают неизвестную тень на сложную прибрежную среду, давая нам более четкое представление о многочисленных проблемах, стоящих перед строительством прибрежных инженерных сооружений. Сегодня давайте отправимся на передовую линию строительства водных путей, чтобы увидеть, как строительное оборудование преодолевает эти трудности и помогает проекту неуклонно продвигаться вперед.

Подводное взрывание рифов расчищает водные пути

1. Проект канала доступа в порт в Гуанси

В проекте канала доступа в порт в Гуанси запланированная длина канала составляет примерно 23,1 километра. Он должен позволять балкерам водоизмещением 300 000 тонн совершать одностороннее плавание при высоком приливе с гарантией 90%, а также вмещать балкеры водоизмещением 100 000 тонн для плавания в обоих направлениях при среднегодовом уровне прилива. Основные работы включают дноуглубление, взрыв рифов, строительство навигационных средств и строительство радиолокационной станции.

2. Подводное взрывание рифов вдоль побережья

Во время строительства водных путей подводное взрывание используется для разрушения или удаления подводных рифов, что может эффективно улучшить поток воды и обеспечить дноуглубление и расширение водного пути. Операции подводного взрывания полагаются на воздушные компрессоры для питания специализированных подводных буровых установок для выполнения задач бурения. Однако прибрежная строительная среда более сложна, с сильно коррозионной морской водой, большими колебаниями приливов и нестабильными погодными условиями. Эти факторы предъявляют чрезвычайно высокие требования к производительности и стабильности воздушных компрессоров.

3. Режим работы воздушного компрессора «один к двум»

Являясь давним партнером Atlas Copco, этот клиент сотрудничает с компанией с 2008 года и официально присоединился к семье Atlas Copco в 2020 году. На сегодняшний день клиент владеет в общей сложности 26 воздушными компрессорами Atlas Copco. Основываясь на прошлом положительном опыте и производительности оборудования, клиент еще раз решил доверить продукцию Atlas Copco для этой важной задачи, развернув 6 компрессоров XRVS 1100 и 14 компрессоров X-Air 1100-25 в конфигурации «один к двум», где один воздушный компрессор приводит в действие две буровые установки для эффективного продвижения бурения.

Шестиугольный воин X-Air 1100-25 помогает проектам преодолевать трудности

Чтобы справиться со сложными условиями работы вдоль побережья, повысить эффективность бурения и обеспечить соблюдение графика проекта, воздушный компрессор должен был иметь высокое рабочее давление более 20 бар и большой объем воздуха более 25 м³/мин. Во время строительства модели Atlas Copco XRVS 1100 и X-Air 1100-25 работали стабильно, а их высокая эффективность, энергосбережение и экологичность полностью соответствовали потребностям клиента:

1. Комплексная система послепродажного обслуживания обеспечивает надежную гарантию непрерывного прогресса проекта;

2. Оборудование соответствует национальному стандарту выбросов IV и соответствует строгим требованиям заказчика по предотвращению и контролю загрязнения воздуха;

3. Оснащен функцией переключения одним нажатием для двойного давления, что позволяет легко и гибко регулировать параметры строительства в соответствии с условиями горных пород и повышать эффективность бурения.

Среди них воздушный компрессор X-Air 1100-25 благодаря своим всесторонним характеристикам стал мощным оборудованием для бесперебойного продвижения проекта:

1. Высокопроизводительная производительность

Номинальное рабочее давление 18/25 бар, объем выхлопа 30,8/27,8 м³/мин, легко удовлетворяет высокие требования подводного взрывания к давлению воздуха и объему воздуха;

2. Интеллектуальное энергосберегающее управление

Оснащен системами «Эксперт по экономии топлива» и «Эксперт по энергосбережению», он интеллектуально регулирует рабочее состояние; в сочетании с интеллектуальным контроллером Xc2003 он обеспечивает удобство работы и переключение давления одним нажатием, балансируя эффективность и энергопотребление;

3. Экологически чистая и надежная мощность

Используя двигатель, соответствующий национальному стандарту выбросов IV, совместно разработанный с производителем двигателей, он сочетает в себе высокую мощность с отличной топливной экономичностью, низкими затратами на техническое обслуживание, соответствием нормам выбросов и надежной работой;
4. Удобный дизайн

Дополнительный электронный термостатический клапан эффективно предотвращает замерзание при низких температурах; 500-часовой цикл технического обслуживания и централизованная конструкция слива сточных вод еще больше упрощают процедуры технического обслуживания и снижают общие затраты на техническое обслуживание в течение всего срока службы.

В сложных прибрежных условиях Atlas Copco еще раз продемонстрировала свои возможности в крупных инженерных проектах. Двигаясь вперед, мы будем продолжать предоставлять надежные решения для электроснабжения, чтобы помочь большему количеству клиентов преодолевать трудности.